Talita Rosineis Rodrigues de Almeida · Engenharia de Produção · 2020
A comunicação técnica é um processo que gera desvios e gargalo nas engenharias. As organizações buscam por executar tarefas de modo eficientes e interativos constantemente. Os sistemas CAD (Computer-Aided Design – Desenho Assistido por Computador) auxiliam na resolução dos gargalos de processos, a fim de melhorar a produtividade. Economia de tempo, redução de custos, são vantagem competitiva que os desenvolvedores de produtos devem asseguras as organizações, através de integração de ferramentas 3D (3 dimensões). O software CATIA Composer, permite uma experiencia mais envolvente as operações de manufatura, com a utilização de dados de CAD 3D afim de automatizar o método de documentação de produtos sem modificar os projetos dos produtos. Este trabalho apresenta o estudo de caso de implantação do sistema MBD, no qual foi possível verificar a otimização do tempo ao gerar informações técnicas através de ilustrações durante as durante as modificações do projeto e a validação de novos produtos.
Matheus Vinícius Pessoa de Medeiros · Engenharia de Produção · 2020
O layout está diretamente relacionado à produtividade da empresa. Sendo um item responsável para determinar a competitividade da empresa em seu mercado de atuação. O presente estudo relata um arranjo físico projetado de maneira inadequada, onde acaba afetando o desempenho da produtividade da empresa, tendo como um dos principais problemas a movimentação de cada colaborador para a conclusão de cada atividade, gerando assim diversos desperdícios. O método utilizado foi um estudo de caso, aplicado em uma marcenaria que atua na fabricação de móveis. Com o auxílio do Lean manufacturing e algumas ferramentas, como o diagrama de espaguete, os desperdícios de movimentação e o fluxograma. Com base na análise dos resultados apresentados é possível identificar diversos ganhos através da implatação do layout proposto. Sendo possível reduzir diversos desperdícios, entre eles o de movimentação. Onde consequentemente é reduzido a distância percorrida para a produção do produto de maior demanda, em 55,6%. Podemos então concluir que o layout é um fator fundamental para um bom desempenho do processo produtivo, financeiro e de competitividade da empresa.
Matheus da Silva Martins · Engenharia de Produção · 2020
O presente trabalho adotou como linha de pesquisa, o tema relacionado a Pesquisa Operacional, buscando em referências de literatura, definições explicativas para a mesma, buscando estudos de caso onde a ferramenta foi aplicada de forma prática, e encontrando estudos aplicados, focando em estudos onde a conclusão firmava ou não se a ferramenta seria aplicada de forma prática, onde foram encontrados casos em que mesmo comprovados os resultados positivos, os diretores preferem por não adotar a aplicação da ferramenta. A seguir, foi realizado uma pesquisa descritiva em um ambiente virtual, onde pode-se entender perfil dos profissionais e seu conhecimento a respeito da Pesquisa Operacional, analisando seus cargos e funções, comprovando se os mesmos a utilizam em sai rotina, em empresas brasileiras.
Luiz Gustavo Feliciano Esbegue · Engenharia de Produção · 2020
A engenharia reversa é um processo de obtenção de dados inerentes a um produto. Tal processo sofre constante evolução através do emprego de novas tecnologias e sua principal função é permitir o aperfeiçomento do processo de desenvolvimento do produto, no qual tange, uma análise intra desenvolvimento, bem como, ganho de obtenção de dados, agilidade na análise final, confiabilidade, compilação de informações e segurança no resultado do estudo. O presente trabalho foi realizado através da utilização de um braço robótico tridimensional, o qual permite a captura da matemática de uma superficie complexa através de varredura e captação dos pontos 3d desta mesma superficie, sendo esta complexa ou orgânica e ou de dificil acesso, superando processos convencionais da atividade descrita. Como resultado, foi obtida uma eficacia de 37,5% em comparação ao método manual antes utilizado. Essa porcentagem inclui o ganho de tempo, a qualidade da imagem, a precisão das medidas, entre outros, os quais serão descritos ao longo do presente estudo.
Luiz Fernando Gianoni · Engenharia de Produção · 2020
Em busca de precisão, agilidade, dinamismo e confiabilidade na gestão de estoques, a tecnologia RFID (Radio Frequency Identification), apresenta uma solução prática e à altura das expectativas de grandes empresas. O RFID pode reduzir custos na manutenção dentro do estoque com a maior exatidão de dados coletados, reduzindo os erros humanos e otimizando o manuseio do item na entrada, permanencia na empresa e sua expedição. Este trabalho teve como objetivo observar a rotina de trabalho de um depósito de materiais utilizados na manutenção de ferramentais em uma indústria metalomecânica do interior do estado de São Paulo, e propor possíveis soluções com a utilização da tecnologia de RFID. O método utilizado foi o estudo de caso e teve cinco etapas. Através do estudo foi possível observar que existem diversos problemas na gestão de estoque da empresa em questão, que hoje é realizada via código de barras e que estes poderiam ser resolvidos com a implantação da tecnologia RFID. É fato que existem inúmeras vantagens na implementação da tecnologia, já que esta cria uma oportunidade de melhoria contínua dentro da gestão de estoques, com melhor uso de material, mão-de-obra e no uso de ferramentas de qualidade, pois os dados fornecidos por essa automatização do processo são mais confiáveis e dinâmicos.
Julio Cesar Tavares · Engenharia de Produção · 2020
A aplicação do indicador oee está se tornando cada mais essencial para as empresas vencerem a competitividade e, portanto, é muito importante que as empresas saibam implementar e utilizar este indicador. Este trabalho apresenta a problemática que uma empresa tem na implementação do oee e na confiabilidade dos dados, e para solucionar os problemas propõe uma nova sistemática de implementação do indicador. O trabalho é baseado em estudos de caso que aplicam o indicador oee. Com as soluções apresentadas na implementação do indicador, a empresa objeto do estudo espera que os dados passem a serem confiáveis e que a gerência possa utilizar esse indicador como parâmetro para tomada de decisões.
Juliano Aparecido de Camargo · Engenharia de Produção · 2020
No setor de beneficiamento do laticínio x, no processo de mistura onde é realizada a aplicação do soro líquido, cacau em pó e do açúcar está apresentando desperdícios que podem estar ocorrendo devido ao processo ser manual e, consequentemente, gerando esforço excessivo dos colaboradores. O objetivo será identificar esses problemas e propor melhorias através de ferramentas para redução de desperdícios e aumento da produtividade, através de um estudo de caso aplicando ferramentas como Lean manufacturing, onde sua finalidade é apontar esses desperdiçios dentro do processo. Foi aplicado a automação no setor que resultou na redução de tempo e mão de obra, aumentando a produtividade e os lucros para a empresa, além de uma melhor qualidade de trabalho e satisfação dos colaboradores.
Juliana Conceição Félix · Engenharia de Produção · 2020
O trabalho em questão apresenta a inserção da metodologia Scrum, no desenvolvimento das atividades do setor da Engenharia. O objetivo desse trabalho foi analisar a implantação do método ágil Scrum nos projetos de desenvolvimento de novos produtos nas atividades da Engenharia. Concluiu-se que os resultados obtidos a partir da implantação do método foi a melhoria na comunicação, aumento da motivação do time, aumento de tempo agregado nas atividades x prazo de entrega. Para Implantar a metodologia ágeis foi necessário a utilização do software Jira, que auxilia as organizações na busca quanto a execução das tarefas de modo eficientes e interativos constantemente.
Juan Cândido de Amorim · Engenharia de Produção · 2020
.................................................................................................................................... 6 ABSTRACT ................................................................................................................................ 6 1 INTRODUÇÃO ........................................................................................................................ 7 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA.............................................................................................. 8 2.1 Método PDCA ............................................................................................................................. 8 2.2 Planejamento E Controle De Produção .................................................................................. 9 3 METODOLOGIA ................................................................................................................... 13 4 RESULTADOS ...................................................................................................................... 13 4.1 PDCA .......................................................................................................................................... 13 4.2 Planejamento e Controle de Produção ................................................................................. 19 5 CONCLUSÃO........................................................................................................................ 23 REFERÊNCIAS ........................................................................................................................ 25 5 ÍNDICE DE IMAGEM Figura 1 - Ciclo PCDA .................................................................................................. 09 Figura 2 – Fluxo de informação e PCP......................................................................12
Jean Carlos de Oliveira · Engenharia de Produção · 2020
O PRESENTE TRABALHO TEVE COMO OBJETIVO DIMINUIR O CONSUMO EXCESSIVO DE FERRAMENTAS, QUE ATUALMENTE REPRESENTA O TERCEIRO MAIOR CUSTO DE UMA EMPRESA DE USINAGEM AEROESPACIAL HAJA VISTO QUE ESSE CONSUMO EXCESSIVO IMPACTA DIRETAMENTO NOS RESULTADOS FINANCEIRO DA EMPRESA E NOS SEUS REINVESTIMENTO, E PARA TRATAR ESSA SITUAÇÃO TEMOS COMO OBJETIVO, ELABORAR UMA ANALISE PRECISA NOS PRINCIPAIS KPIs (INDICADORES) DO SETOR DE ALMOXARIFADO, SETOR ESSE RESPONSAVEL PELO CONTROLE DESSES ITENS, UM LEVANTAMENTO PRECISO DO CONSUMO DOS ULTIMOS MESES FOI NECESSARIO PARA REALIZAÇÃO. FOI NECESSARIO EFETUAR UM KAIZEN APLICANDO O CICLO PDCA PARA QUE SEJA IDENTIFICADO OS PRINCIPAIS PROBLEMAS E OPORTUNIDADES, PARA DESSA FORMA OBTER RESULTADOS EXPRECIVO. O TRABALHO FOI EXECUTADO COM BASE NOS DADOS E INFORMAÇÕES FORNECIDAS PELA EMPRESA E SEUS COLABORAORES, E ASSIM VIABILIZANDO A APLICAÇÃO DE ALGUMAS PEQUENAS AÇÕES QUE GERARAM GRANDES RESULTDOS, QUE FOI DE EXTREMA IMPORTANCIA PARA SAUDE FINANCEIRA DA EMPRESA, RESULTADOS ESSA QUE LOGO NO MÊS SEGUINTE PODEMOS NOTAR A EVOLUÇÃO, TRAZENDO BENEFICIOS NÃO APENAS PARA O SETOR ENVOLVIDO, MAS TAMBEM PARA AS CÉLULAS QUE RECEBIAM ESSAS FERRAMENTAS. É DE VITAL IMPORTÂNCIA O GERENCIAMENTO ASSERTIVO E ESTRATEGICO DE SEUS RECURSOS, SEJA COM UMA CONCIENTIZAÇÃO PARA SEUS COLABORADORES OU ATÉ MESMO A IMPLEMENTAÇÃO DE UMA ROTINA DE RECONDICIONAMENTO DE FERRAMENTAS, GERANDO ASSIM UM REAPROVEITAMENTO MAIOR DE SEUS RECURSOS, UMA PRODUÇÃO MENOR DE RESIDUOS E UMA GRANDE ECONOMIA FINANCEIRA, ISSO FOI VISTO NA PRÁTICA NO DECORRER DESTE TRABALHO.
Isabella de Oliveira Braz · Engenharia de Produção · 2020
Quando pensamos em logística logo remetemos ao sistema de transporte, porém, vai além, dentro de uma corporação, faz parte do faturamento, gerenciamento, administração e claro da estocagem e armazenagem. Baseado nesta perspectiva, o trabalho analisou a forma em que o estoque funcionava e compreendendo melhor o setor de movimentação de matérias e logística de sua armazenagem. É de extrema importância um sistema que faça o controle, assim dando uma visão mais detalhada e desta forma possibilitando uma estocagem mais eficiente. Com isso o objetivo deste trabalho foi descrever o problema e a melhoria implantada no setor do almoxarifado de uma indústria do interior de São Paulo O método utilizado no artigo foi o estudo de caso, onde se aplicou ferramentas como diagrama de Pareto e diagrama de causa e efeito, alcançando um resultado mais eficaz a curto prazo para o monitoramento do almoxarifado e controle de estoque.
Hector Sartori · Engenharia de Produção · 2020
O presente trabalho teve como objetivo avaliar a situação atual de uma empresa que produz camisetas de poliéster de tamanho personalizado e propor melhorias. Através de um estudo de caso, foram aplicados o estudo dos tempos e movimento com objetivo de melhorar o processo de produção de camisetas de poliéster. Como resultados, houve uma redução de 56 segundos na movimentação e de 6 metros na distância percorrida. E do tempo de produção dentro da linha de produção, em torno da preparação do tecido e da movimentação entre as estapas.